2025年，中海油东方石化有限责任公司从全链条挖潜到技术攻坚，有效破解生产“瓶颈”;坚持以市场为导向，开拓经营新局，累计降本增效突破1亿元，交出了一份亮眼的成绩单。

2025年以来，炼化产品市场波动加剧，融资成本压力较大。东方石化敏锐发现，供应链融资中存在“融资渠道单一、成本偏高”的优化空间。为破解这一难题，计划财务部门牵头组建专项工作组，历时3个月调研梳理，最终锁定票据融资这一核心抓手。通过拓展低利率票据结算场景，减少票据流通环节损耗，进一步压缩融资成本。如今，东方石化剔除原油后的融资成本率降至0.97%，累计节约财务费用超230万元。

常祖军 中海油东方石化有限责任公司生产管理中心总经理 东方石化降本增效工作不是单点突破，而是全流程、各部门协同作战，我们要把每一分能省的钱都省下来，把每一处能挖的潜力都挖出来。

炼化企业的降本，核心在能耗控制。此前，东方石化储运系统存在“凝结水回收不彻底、蒸汽浪费严重”的难点堵点。为解决这一堵点难点问题，相关技术团队联合设备厂家开展专项攻关，定制“耐高温、防堵塞”专用管道，采用“坡度设计+保温层包裹”方案减少热量损失，同时安装止回阀防止回流;在伴热系统出口加装压力传感器与自动调节阀，实时动态调整回收流量。如今，储运系统凝结水回收量达2吨/小时，年回收凝结水1.75万吨，可直接替代新鲜水用于循环水补水;低压蒸汽消耗量每年减少5000吨，年创效52万元。

常祖军 中海油东方石化有限责任公司生产管理中心总经理 为了找到最优参数，我们连续1个月跟踪监测，每天记录20多组数据，反复调试阀门的开度。我们花了6个月啃下了储运系统凝结水回收这块“硬骨头”，既响应了国家“双碳”政策，又实实在在创造了效益。

据了解，在水资源管理领域，东方石化还通过对各装置新鲜水取用、污水排放实施实时计量与指标管控，持续优化污水预处理运行，年节省污水处理费470万元;在电能节约方面，通过烟机系统优化、加氢装置压缩机加装无级气量调节系统等改造，每年可降本123万元。生产端“跑冒滴漏”变成了“真金白银”，2025年，东方石化通过技术优化降本超8800万元。

常祖军 中海油东方石化有限责任公司生产管理中心总经理 降本增效永远在路上。接下来，我们将继续聚焦技术创新、精细管理，以更优业绩为炼化产业高质量发展贡献东方力量。